Jaka jest różnica między laserem włóknowym a laserem CO2?

Jeśli chodzi o technologię cięcia laserowego, dwie najczęściej stosowane opcje to lasery włóknowe i lasery CO2. Oba mają wyjątkowe zalety i zastosowania, ale różnią się znacznie pod względem wydajności, kosztów i wydajności. Jeśli szukasz rozwiązania o wysokiej precyzji, oszczędności energetycznej i niskich kosztach konserwacji, maszyny do cięcia laserowego włókna Roclas wyróżniają się jako najlepszy wybór.

1. Źródło laserowe i technologia

Laser światłowodowy

- Używa źródła lasera stałego stanu, w którym wiązka jest generowana przez diody i wzmacniana za pośrednictwem kabla światłowodowego.

- Działa na długości fali 1,06 mikrona, dzięki czemu jest wysoko wchłaniany przez metale.

- Idealny do cięcia metali odblaskowych, takich jak miedź, mosiądz i aluminium bez uszkodzeń odblaskowych.

Laser CO2

- opiera się na mieszaninie gazu (CO2, azotu i helu) podnieconej przez wyładowanie elektryczne do wytwarzania promieni laserowej.

- Działa na długości fali 10,6 mikrona, lepiej nadaje się do materiałów niemetalowych, takich jak drewno, akryl i tworzywa sztuczne.

- Mniej wydajne do cięcia metali wysoko odblaskowych ze względu na potencjalne problemy z odblaskiem belki.

2. Prędkość i wydajność cięcia

Lasery włóknowe są 3-5 razy szybsze niż lasery CO2 podczas cięcia cienkich do średniej grubości metali. Jest to dlatego, że długość fali 1,06 mikrona jest łatwiej wchłaniana przez metale, co prowadzi do szybszego topienia i parowania.

- Laser włóknowy

- Szybsze prędkości cięcia (np. 20 mm / s dla stali nierdzewnej).

- Niższe zużycie energii (do 70% bardziej wydajne niż lasery CO2).

- Minimalny czas rozgrzewania, umożliwiający natychmiastową pracę.

- Laser CO2

- Wolniejsze prędkości cięcia, zwłaszcza dla metali.

- Większe zużycie energii ze względu na wymagania dotyczące pobudzenia gazu.

- Wymaga czasu rozgrzewania przed optymalną wydajnością.

3. Koszty konserwacji i eksploatacji

Lasery włóknowe mają dłuższą żywotność i wymagają mniejszej konserwacji w porównaniu do laserów CO2.

- Laser włóknowy

- Nie potrzebne uzupełnienie gazu.

- Mniej części ruchomych, zmniejszając zużycie.

- Maszyny laserowe włókna Roclas są zaprojektowane dla trwałości, z minimalnymi wymaganiami serwisowymi.

- Laser CO2

- Wymaga regularnego napełniania gazu i wyrównania lustra.

- Bardziej złożony system optyczny, zwiększając koszty konserwacji.

Wyższe koszty operacyjne z czasem.

4. Kompatybilność materiału

Podczas gdy lasery CO2 wyróżniają się w cięciu materiałów niemetalowych, lasery włókienne dominują w zastosowaniach cięcia metali.

- Laser włókienny Najlepszy dla stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, mosiądzu i miedzi.

- Laser CO2 Lepszy dla drewna, akrylu, szkła, skóry i tworzyw sztucznych.

Dla firm koncentrujących się na produkcji metali maszyny do cięcia laserowego włókna Roclas zapewniają niezrównaną precyzję i wydajność.

5. Precyzja i jakość krawędzi

Lasery włóknowe oferują wyższą precyzję przy mniejszej szerokości skrzydła (szczelina cięcia), co powoduje czystsze krawędzie i mniej odpadów materiałowych.

- Laser włóknowy

- Produkuje gładkiejsze cięcia z minimalnym burring.

- Lepiej do skomplikowanych projektów i drobnych szczegółów.

- Laser CO2

- Może wymagać dodatkowego wykończenia dla gładkich krawędzi na metalach.

- Mniej precyzyjny dla cienkich, odblaskowych materiałów.

Wniosek Dlaczego wybrać maszyny do cięcia laserowego włókna Roclas?

Lasery włóknowe przewyższają lasery CO2 pod względem prędkości, wydajności, konserwacji i precyzji cięcia metali. Jeśli Twoja firma wymaga szybkiego, taniego i wysokiej jakości cięcia metalu, maszyny laserowe włókien Roclas są idealnym rozwiązaniem.

Dzięki zaawansowanej automatyce, efektywności energetycznej i doskonałej wydajności cięcia Roclas zapewnia maksymalną produktywność dla potrzeb produkcyjnych. Aktualizacja do technologii laserowej włókna dzisiaj i doświadczyć różnicy!

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź oficjalną stronę internetową Roclas i zapoznaj się z naszymi najnowocześniejszymi rozwiązaniami laserowymi.